五辊压延机厂家小编带您了解压延机的基础知识

压延机是比较精密复杂的机械设备,各类很多。按工作辊筒数来分:双辊、三辊、四辊、五辊。这只是其中的一种分类方式,五辊压延机厂家小编带您了解压延机的基础知识分类:

1.按用途来分有:

压片压延机:用于压片或纺织物贴胶,通常为三辊或四辊,各辊转速相同。

擦胶压延机:用于纺织物擦胶,通常为三辊,各辊之间有一定速比。

通用压延机:这种压延机兼有上述两种压延机的功能,通常为三辊或四辊,各辊的速比可借辅助齿轮调节。

压型压延机:用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片,其中有一个辊筒刻有花纹。

钢丝压延机:用于钢丝帘布的贴胶,由四个辊筒组成。

按辊筒的排列形式有:I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。

压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示,如压延机规格Φ610×1730。我国压延机型号可表示为XY—4T—1730。其中XY表示橡胶胶压延机,4T表示四辊筒型排列。1730表示辊筒工作部分的长度(mm)。

五辊压延机

3、在设计压延机时为什么需采用补偿措施

在压延机加工过程中,当胶料通过辊距时,给予辊筒的横压力很高,加上辊筒自身的重量,致使辊筒会产生一定的弹性弯曲(其弯曲度称为挠度)结果使压延胶片出现中间厚两边薄的现象。为了克服为种弊病,通常在设计压延机时,都采取一些补偿措施,以确保压延的精度,常用的补偿方法有;凹凸系数法(中高法);轴交叉法和反弯曲法(予负荷法)等。

4、五辊压延机厂家提醒您压延准备工艺在哪些?各有哪些目的要求?

1)热炼:胶料在加入压延机前,先要在开炼机止进行翻炼,目的是提高胶料中填料分散均匀性和热可塑性,使胶料柔软,易于压延。这一工艺过程叫做热炼或预热。胶料的热炼一般是在Φ390—550毫米的开炼机上进行,分为两个步骤:首先叫粗炼,采用低温薄通,使胶料变软而均匀;其次叫细炼,辊距较大,辊温较高,以提高胶料温度,获得均匀的较大的热可塑性,为了使胶料快速升温和软化,热炼机的辊筒速比大,可取1:1.7~1.28的范围。操作时热炼机上的堆积胶量应保持在一定。

粗、细炼的条件控制如下:

粗炼辊筒2—5毫米辊温40—45℃薄通7—8次

细炼辊距7—10毫米辊温60—70℃通过6—7次

2)供料输送:供料方法对于防止空气混入胶料有很重要的关系,一般采用连续供料,则供料量与耗量相等。添加次数宜多,每此添加量宜少,这样可以防止空气夹入。

3)压延机运转准备工作:开车前对设备进行检查,其主要是:辊筒表面状态,包括位置是否正常,温度是否均匀一致,有无异物或痕纹;查看轴承的回转是否正常,并观察加油状况,表面温度计,测厚仪器,夹板,卷取轴棒是否准备就绪,电动机的调整是否正常,回转声有无反常。

4)温度控制:控制压延机辊温是保证压延质量的重要一环,一般合成胶压延辊温要比天然胶低些,上辊温要高于中、下辊温。辊温还取决于配方,可塑性,工艺方法,转速等压延方法等。



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